過去設(shè)計(jì)人員盡管明白掌握最佳硫化狀態(tài)的重要性,但卻沒有合適的方法和手段來(lái)確定,只能定出幾個(gè)時(shí)間點(diǎn),測(cè)定每個(gè)時(shí)間點(diǎn)上的某項(xiàng)性能(通常是定伸應(yīng)力,因?yàn)樗苯臃从辰宦?lián)密度),然后把各點(diǎn)連接成曲線,從中找出最高點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間。

　　此方法符合硫化原理,但定點(diǎn)太多,費(fèi)時(shí)耗工;而定得太少,又怕準(zhǔn)確性不夠。自硫化儀出現(xiàn)后,大大簡(jiǎn)化了硫化曲線繪制選點(diǎn)、計(jì)算和點(diǎn)繪的工作量。因?yàn)?每批膠料都有特定的硫化曲線,而且曲線上的每一點(diǎn)都代表相對(duì)應(yīng)的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡,是連續(xù)的,而不是靠幾個(gè)孤立點(diǎn)來(lái)連接,其準(zhǔn)確性也是無(wú)可置疑的。曲線不僅如實(shí)地呈現(xiàn)了整個(gè)硫化過程的走向,而且能一目了然地找到正硫化點(diǎn)的位置。所以通過使用硫化儀,可連續(xù)、動(dòng)態(tài)地提供膠料硫化狀態(tài)的全貌,對(duì)確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義。

　　使用硫化儀前要做好哪些工作呢？

　　1.檢查三點(diǎn)組合的油是否足夠，杯內(nèi)是否有積水存在，風(fēng)壓是否正常；

　　2.檢查模腔內(nèi)的封密圈是否被損壞，如果出現(xiàn)裂紋，需要經(jīng)過更換新的；

　　3.在使用之前需要仔細(xì)檢查模腔內(nèi)部是否干凈，如果有膠料卡在模腔內(nèi)部，需要使用銅刷小心處理，避免劃傷線圈。